膩（nì）子（zǐ）針孔、氣泡產生原因及（jí）解決辦法

膩子針孔、氣泡（pào）產生原因（yīn）及解決辦法

一、 氣泡問題

產生原因：

1、膩子粉攪拌不均（jun1）勻，沒有將膩子完全打散，此時膩子中有未溶解的膩子材料。
2、膩子加水過多，拌（bàn）得太濕。

3、基層含水率（lǜ）過（guò）高，同時密度太大（dà）或太小。由於含有豐富的（de）空隙。膩子含水率高，因而（ér）不透氣，容易使施工過程中，膩子粉層的下部（bù）含有空（kōng）氣，不易排出（chū），所以就容易起泡。

4、基麵存在細小孔洞（dòng）或凹凸不平，刮塗時膩子粉（fěn）將孔洞內空氣擠壓，擠壓後的空氣反彈變成氣泡（pào）。

6、單（dān）層批刮過厚，膩子層的空氣沒有完全擠壓出來。 

處理方案（àn）：

1、出現大麵積起泡的膩子麵，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的麵層。

2、特別粗（cū）糙的牆麵，一般底料盡可能選擇（zé）石膏（gāo）找平後再批刮膩（nì）子。

3、牆麵基層清理幹淨（jìng）（鏟除鬆動牆（qiáng）麵），無油汙無塵灰。

4、塗（tú）界（jiè）麵處理劑1-2遍（biàn），增強基層牢固與膩子附（fù）著。
5、在（zài）牆體過分幹（gàn）燥或風大光照強烈的環境下，先盡可（kě）能用清水潤濕牆麵，待（dài）牆體無明水之後（hòu），進行膩子（zǐ）層的施刮。

7、膩子粉一般在攪拌均勻後，靜置10分鍾左右，讓各種成分充分潤濕溶解（jiě），然（rán）後用電（diàn）動攪拌機再次攪拌後上牆。

8、膩子施工時應在牆麵反複批刮、推碾，讓膩子與（yǔ）基層（céng）充分接（jiē）觸、濕潤、滲透、擴散施工第二道或者一道麵層出現膩子層起泡現象，應在水印（yìn）消除（chú）前用刮刀（dāo）進行壓泡破除處理，保證膩子麵上不（bú）出現氣泡。

10、膩子批刮一定不要過厚，膩子的功能（néng）定位：裝飾找平材料。膩子更多的（de）是起到與表麵（miàn）乳膠漆連接（jiē），同時可做（zuò）為表麵（miàn）裝飾層，批刮過厚容易（yì）起泡同時也會（huì）造成後（hòu）期牆體空鼓的機（jī）率。

二、 針眼問題

產生原（yuán）因：

1、常（cháng）見於中性膩子，纖（xiān）維素引氣量大導致的，產品本身呈現蜂窩狀，上牆後的（de）膩子粉出現針眼；

2．基層平（píng）整度差，導致膩子厚度不均勻，從一遍膩子產（chǎn）生針眼；

3．一遍膩子未完全收光。

處理方法：

1．對於凹凸不平的（de）牆麵應該在遍膩子施工時應盡量補平，或在（zài）膩子工（gōng）序（xù）前使用粉刷石膏/輕質石膏進行找平。第二，三道膩（nì）子粉層時收平，減少針孔的產生（shēng）。對於此問題批刮（guā）時反複收光壓平可以解決，

2．施工前使用牆固處理基層，減少基層對膩子粉硬化的影響。

3.  優化膩子粉配方（fāng）。