65與95賴氨酸製粒包（bāo）衣流化床幹燥工程

賴氨（ān）酸（suān）連續造粒包衣幹燥工（gōng）程
  賴氨酸硫酸鹽（或（huò）鹽酸鹽）分為65%賴氨酸（suān）和98.5%賴氨酸。
  65%賴氨酸硫酸鹽幹燥之前為液體狀態，該物料的幹產品有較強的吸潮性，采用噴霧幹燥，所（suǒ）得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮速度很快，在幹燥塔內粘壁嚴重，排料困（kùn）難，由於強（qiáng）烈的吸潮性，後部（bù）的袋式（shì）除塵器的濾袋容易堵塞損壞。因此噴霧幹（gàn）燥（zào）機雖（suī）然能夠使用，但由於操作連續性、穩定（dìng）性差，生產成本較高，單機生產能力較（jiào）小，因此噴霧幹燥並不是65%賴氨酸（suān）的（de）較佳幹（gàn）燥方式。
  采用江蘇振興幹燥工程有限公司開發生產的噴霧造粒流化床幹燥機可以很好的（de）解決65%賴氨酸的（de）幹燥，幹（gàn）燥（zào）後的產品為粒度均勻的密實球形顆粒，不易吸潮，係統連續穩定性好，單機生產能力可以達到2-5萬噸/年。
  98.5%賴氨酸（suān）硫酸鹽幹燥（zào）之前為鬆散的粒度（dù）均勻的結晶體，在幹（gàn）燥過程中也具有典型特性，如初始（shǐ）幹燥段易結（jié）塊，幹燥後期脫水速（sù）度慢，熱效率低，如果設備結構（gòu）和係統（tǒng）匹（pǐ）配不合理，會導致連續生（shēng）產能力差，能耗（hào）高。
  我公司經過對98.5%賴（lài）氨酸的幹燥特（tè）性進行了深入分析，開發了（le）98.5%賴氨酸專用流化（huà）床幹燥機，根據其不同的幹燥區間的特性（xìng）進行特殊設計，並進行了（le）係統優化，係統能（néng）耗大幅度下降，可以實現長期連續生產。單機生產能力可以達到3-5萬（wàn）噸/年。
賴（lài）氨酸硫（liú）酸鹽生產方法和工藝流程：
  以（yǐ）玉米澱（diàn）粉為原料，經液化、糖化得到糖化液，加入（rù）氮源、無機鹽為營養（yǎng），經滅菌後，通入無菌空氣，接（jiē）入菌種（zhǒng），進行攪（jiǎo）拌發酵。發酵過程中適時補入濃糖液及液氨，至發酵終了（le）得到（dào）高（gāo）濃度的賴氨酸發酵液。
  發酵液經多效真空蒸發濃縮，得到濃縮液（yè），再經流化床幹燥噴漿造粒（lì）製成顆粒65%賴氨酸成品。
生產工藝流程如下：

賴氨酸連續造（zào）粒幹燥裝置優點說（shuō）明：
  母料（晶（jīng）種、固體原料）經過進料係統進入流化床內，在（zài）流化床的底部通入（rù）熱（rè）工藝空氣，使母料在流化床的（de）分風網板上形成特定的流態化（huà）。物料粒（lì）子從進（jìn）口到出口形成特定（dìng）的梯度（dù），經過不同流化床形（xíng）式（shì），實現連續幹燥、造粒、包衣（yī）的功能（néng）。以上功能（néng），配以專門的控製係統、內加熱係統、進風係統，達到目前技術與設備結合的^新高度，可以實現諸如以下工藝：固體成品及吸潮性大（dà）物料連續（xù）幹燥的工藝；液態物料連續得到固體顆粒的（de）工藝（可以得到各種實心度的產品）；粉態原料連（lián）續製得（dé）顆（kē）粒的工藝；可以（yǐ）連續獲得不同釋放速度包衣（yī）產品的工藝。
該機組具有以下優點：
1、因為是連續性生（shēng）產，產品工藝重複性好，生產效率高。能耗低（dī）、結構緊湊。
2、 因為料層溫度低，安全（quán）標準高，同時適用（yòng）於熱（rè）敏（mǐn）性物料（liào）的（de）處理。
3、沒有（yǒu）運動部件（jiàn），運行可靠。
4、適用於連續造粒時，^終產品無塵。
5、蒸發強（qiáng）度大，體積為噴霧幹燥塔的1/15～1/30。
6、適用於粘性物料、強吸潮性物料的連（lián）續幹燥和造粒。
四、應用（yòng）範（fàn）圍：
能處理的物料形態有：粉（fěn）末、顆粒、穀物（wù）、膠粒、漿液、懸浮液、溶液。
適用的行業：化工、采（cǎi）礦（kuàng）、化肥（féi）、醫藥、食品、飼料、汙水汙泥處理。
適用於結晶產品的工藝：加熱、幹燥、冷卻、分選和除塵。
塑料產品：ABS、CPE、聚丙烯（xī）、已二酸、聚乙烯、有機玻璃、聚丙烯酸酯等。
食品（pǐn）工業（yè）：氨基酸、發酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、麵（miàn）粉、速溶咖啡、奶粉、大豆製品、澱粉（fěn）、蛋白、調（diào）味（wèi）料（liào）顆粒、糖。
醫藥：維生素C、乙酰基（jī）水楊（yáng）酸。
化工：氯化鈣、氯化（huà）鉀、硫酸鈣、成粒肥料、乳糖。
飼料：賴氨酸。